公元 15 世紀，人類便開始利用螺桿和螺母的相互旋轉產生壓力，來服務人們生活和生產需要。動力傳動方式先后經歷了人工推動、摩擦傳動、皮帶/齒輪傳動等階段。安鍛智能生產的電動螺旋壓力機是通過齒輪進行傳動的，其作為模鍛設備，兼顧了模鍛錘和模鍛壓力機的雙重屬性，具有性價比高、結構簡單、使用維護方便、工藝應用范圍廣等優點；與摩擦壓力機、高能螺旋壓力機等相比，具有噪聲更小，、傳動鏈更短、打擊效率更高，并能準確控制其打擊能量等突出特點。被廣泛應用于鍛造汽車配件、摩托車配件、高速鐵路機車配件、工程機械配件、五金工具和航空航天等，是一種新型的精密模鍛設備，是螺旋壓力機更新換代的產品。
產品設計方面，安鍛智能充分消化吸收德國、日本等國電動螺旋壓力機技術，結合自身積累的多年生產熱鍛設備的經驗，研發生產的J58K系列數控電動螺旋壓力機，采用前沿技術、方案成熟、操作簡單、維護方便且自動化程度高。
安鍛智能電動螺旋壓力機主要特點介紹如下：
1、采用ABB變頻器控制交流異步電機的驅動方案，國際通用技術，成熟、高端、可靠。
驅動方式是電動螺旋壓力機的核心關鍵技術。我公司借鑒了世界上主流電動螺旋壓力機驅動系統-即采用變頻技術驅動的交流異步電機驅動方案；經過長期的運行實踐證明該方案有很多獨特的優勢：
● 設備運行穩定，對電網無沖擊污染；
● 普通的交流異步電機，更換維修成本低；
● 輸出扭矩穩定無波動；
● 運行噪音和震動更小。
2、采用雙電機齒輪傳動方式，效率高且磨損小。
● 相較于單側一個電機驅動，可以有效減少因為長期單側受力二出現的偏磨現象。
● 相較于電機轉子與螺桿一體的結構，故障率更低且維修方便。
● 相較于皮帶傳動，傳動效率更高，且齒輪較皮帶更加耐磨。
　動力傳動部分結構如圖所示： 3、采用長滑塊、長導軌導向形式，合模精度高，抗偏載能力強。
安鍛智能電動螺旋壓力機借鑒鍛錘設計經驗，采用長滑塊、長導軌的導向形式，導向精度高，偏載能力強。實踐證明，這種導向方式效果好且造價適中。
4、安鍛智能電動螺旋壓力機效率高、節能明顯。
螺旋壓力機主要依靠其運動部分的能量做功，有效能量是螺旋壓力機重要的一個技術參數，反映了設備的打擊效率和節能水平。經過實驗證明，安鍛智能電動螺旋壓力機能量效率接近90%，遠遠超過摩擦壓力機的60%國家標準。
5、安鍛智能電動螺旋壓力機數控系統自動化程度高、操作簡單且可擴展功能豐富。
控制系統是電動螺旋壓力機的大腦，安鍛智能選取西門子更加智能的新一代PLC, 自行開發效率更高的智能程序，打擊工步、能量控制、系統潤滑、故障自我診斷等每一個指令都能智能、快速、準確完成。并預留有豐富的擴展接口，可以方便接入紅外安全監測、自動噴石墨、自動送料等，讓設備升級自動鍛造線更方便。
6、能量閉環控制、讓每一次打擊更加精準。
安鍛智能開發的特殊的能量監聽技術與驅動系統形成相互呼應的閉環控制，從而讓每一次的打擊能量盡可能的全部作用于鍛件成型，避免了富余的能量作用于鍛造模具，進而大大提升了模具壽命，在降低模具成本的同時，減少了更換模具的停機時間。
6、安鍛智能電動螺旋強度更高，長期許用載荷1.6倍公稱壓力。
安鍛智能電動螺旋壓力機從源頭設計上充分考慮設備的超負荷運轉情況，機身、螺桿、滑塊設計均經過嚴謹的計算論證，并經過實際證明其長期許用載荷1.6倍公稱壓力，例如購買的1000噸電動螺旋壓力機可以當1600噸的壓力機使用，大大提升了設備的能力范圍。
7、更加友好的人機交互系統。
更大的互動觸摸屏幕，更多的信息內容展示，手機級的屏幕分辨率，更加方便輸入或調取機器信息，讓人機交互更加方便。
8、設計、加工、裝配、質檢不出廠完成制造全過程。
安鍛智能有強大的技術研發團隊，擁有多臺數控落地鏜銑床、數控加工中心、數控車床等200多臺通用、專用設備，具有自主加工機身、滑塊、螺母、螺桿、飛輪等全部零件的能力。質量控制到每一個零件的每一個加工工序，讓所有質量問題都消失在萌芽狀態，確保每一臺出廠的電動螺旋壓力機都是100%合格品。
9、具備提供全自動鍛造線解決方案能力。
迄今，安鍛智能已經向國內外客戶提供數十條全自動鍛造線，具有豐富的交鑰匙工程設計、制造、安裝經驗，讓鍛造廠老板的每一份投入都確保零風險。